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立式加工机的常见故障分析

发布时间:2022-08-12 11:44:08访问:236

  立式加工中 心是指主轴处于垂直状态的加工中 心,其结构形式多为固定柱,工作台为矩形,无分裂旋转功能,适用于加工板.套.对于板式零件,垂直加工中 心通常有三个直线运动坐标轴,沿水平轴旋转的旋转平台可以安装在工作台上,通常称为行业四轴加工中 心,主要用于加工螺旋零件。垂直加工中 心安装方便,操作方便,加工方便,调试程序方便,应用广泛。但在工作中仍存在局限性,高频使用后容易出现一些故障,具体如下:

  1.可以在刀库中正常旋转.应分析气压充足的情况:

  (1)是否可以手动换刀;

  (2)刀库能否正常移动;

  (3)能否正常选刀;

  (4)主轴准停后,Z换刀点的位置是否在前面设定的位置;

  (5)是否改变了系统中设置的换刀点的位置;

  (6)主轴准停后,端面键是否与X轴平行。

  2.具体的调查措施

  (1)在“手动”按下换刀按钮,机床可以正常手动换刀。换刀缸在主轴内部没有问题。

  (2)按下机床右侧控制刀库气压缸的换向阀按钮,刀库可正常左右移动到位。这个系统没有问题。

  (3)在MDI输入状态M06T01.收到换刀信号后,只要安装在1号刀位上的圆形小凸块靠近(距离为0.3mm数控系统默认为无触点开关(接近开关)1号刀,并以此作为计数基准,“马氏机构”转了几次,现在是几把刀。观察整个换刀过程是否可以在没有刀具的情况下完成。因此,刀库在选择过程中一直在旋转。如果记忆初始位置的小凸块脱落或刀库的接近开关有问题,系统无法判断指令中的刀具编号,因此问题是系统始终处于刀具选择状态。经过仔细检查,刀库的接近开关脱落。

  (4)控制面板上的“主轴定向”当按下按钮时,发现主轴的两个凸出按钮与X轴方向不平行,即主轴定向后未转动到位。主轴准停止的原理是机床采用霍尔元件检测方向。主轴准停止位置不准确的原因可能是主轴准停止装置电气系统参数的变化.定位不稳定或主轴径向跳动不良。首先,检查外部硬件,未发现固定螺钉松动或定位键损坏,即主轴准停止错误的原因可能是电气系统参数的变化。可以看出机床主轴定位参数为主轴伺服驱动器PA-39号参数,参数值上升越多,主轴向反向偏转角度越大。

  这些都是关于立式加工中 心机的常见故障。希望大家有问题可以作为参考,找到相应的解决方案来处理。


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