模具的粗加工、钻孔、攻丝、深孔钻削冷却线以及精加工一般都在不同机床上进行的,每台机床都需要分别调整。工厂里很多的零件或者在等待装机加工,或正被运往下一个加工点。
卧加的加工精度要优于立加。水平主轴比垂直主轴能更有效实现热稳定性,尤其是在高速运转时。水平位置能有更多的润滑和密封技术运用于冷却主轴,这就保证了刀具能够沿着编程刀具路径进行高精度的精加工。GROB的卧式电主轴,可以满足最苛刻的加工要求。
主轴性能检查,1、选择低、中、高三挡转速.主轴连续进行5次正反转起动,然后停止操作,检验其动作的灵活性和可靠性.同时检查负载表上的功率显示是否符合要求。2. 为了检查主轴动作的灵活性和可靠性,可以使主轴准停,连续操作5次以上
选择定位基准6个原则:(1) 尽量的选择设计基准作为定位基准;(2) 定位基准和设计基准不能统一时,应该严格控制定位误差保证加工精度;(3) 工件需要两次以上装夹加工时,所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的加工;(4) 所选基准要保证完成可能多的加工内容;(5) 批量加工时,零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合;(6) 需要多次装夹时,基准应该前后统一。